Два базові факти лазерної різки 316L: обов'язково використовувати азот (не кисень), інакше край різу окислюється і потребує подальшої обробки; але різка азотом не дає окислювального тепла, все залежить від видування розплаву, тому чутливіша до узгодження параметрів — саме так і з'являється грат.
Коротке визначення
М'який грат знизу (відбивається, липкий) — найчастіше занадто низька швидкість або занадто висока потужність; твердий грат знизу (не відбивається, блискучий) — найчастіше занадто висока швидкість або недостатній тиск газу. Спочатку визначте, який це тип, потім змінюйте параметри — напрямки регулювання повністю протилежні.
Чому для 316L використовують азот
- Різка киснем утворює на краю різу оксидний шар (чорніє), корозійна стійкість нержавіючої сталі безпосередньо страждає, потім потрібне травлення або шліфування;
- Азот — інертний захист, край різу сріблястий, майже без окислення, після різки можна одразу зварювати або використовувати;
- Ціна: немає окислювального тепла, за однакової потужності швидкість різки нижча, ніж для вуглецевої сталі, особливо для товстих листів.
Три форми грату та напрямки регулювання
- М'який грат знизу (висить, але не падає, можна відбити): занадто багато розплаву. Знизити потужність, підвищити швидкість або знизити тиск газу (занадто високий тиск роздуває ванну розплаву);
- Твердий грат знизу (міцно прилипає, блискучий): розплав застиг, не був видутий. Занадто висока швидкість або недостатній тиск газу — підвищити тиск, знизити швидкість;
- Шорстка бічна поверхня, глибокі смуги: неправильне положення фокуса або забруднена лінза/сопло. Спочатку перевірте фокус, потім сопло.
Діапазони параметрів (довідково, обов'язково пробна різка на обладнанні)
Різні потужності та бренди обладнання сильно відрізняються, нижче лише орієнтовні напрямки:
- Тиск газу: для різки 316L азотом зазвичай 10–14 bar (для тонких листів можна нижче, для товстих — вище); недостатній тиск — найпоширеніша причина твердого грату;
- Фокус: для 316L зазвичай негативний фокус (фокус нижче поверхні листа, приблизно -1 до -3 mm, залежно від товщини), позитивний фокус призводить до грату знизу;
- Швидкість: на 30–50% повільніше, ніж для вуглецевої сталі тієї ж товщини; занадто висока швидкість — твердий грат, занадто низька — м'який грат і перепал;
- Сопло: діаметр має відповідати товщині листа, забруднене сопло або відхилення співвісності безпосередньо спричиняє однобічний грат.
Порядок дій на виробництві
- Спочатку подивіться на колір різу: почорніння означає нечистий газ або домішок кисню (перевірте чистоту джерела газу та трубопровід);
- Потім на форму грату: м'який грат — регулюйте швидкість/потужність, твердий — тиск/швидкість;
- Далі перевірте фокус і сопло: замініть сопло на нове і спробуйте — це усуне половину проблем;
- І лише потім змінюйте параметри програми: змінюйте лише одну змінну за раз, інакше не налаштуєте.
Поширені помилки
- Перехід на кисень для швидкості: край різу окислюється, перед зварюванням потрібно все шліфувати — виходить повільніше;
- Показник манометра — це «задане значення», фактичний тиск на соплі залежить від трубопроводу та регулятора, потрібно перевіряти;
- Використання параметрів для товстих листів на тонких (занадто високий тиск деформує тонкий лист);
- Грат усувають ручним шліфуванням, не шукаючи причину — у серійному виробництві витрати на шліфування перевищать витрати на різку;
- Ігнорування стану поверхні матеріалу: параметри різки для 2B і BA, холоднокатаного твердого та відпаленого стану не повністю однакові.
Повідомте нам товщину листа, потужність обладнання, тип газу та бажану якість різу — ми надамо рекомендації щодо стану поверхні матеріалу (2B/BA) та точності правки відповідно до вашої технології — грат іноді є не проблемою параметрів, а проблемою рівності листа та внутрішніх напружень.
